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百花选厂完成全年生产目标任务

发布日期:2014-01-08 02:34    作者:匿名    来源:百花选厂
    2013年,百花选厂以提质降本为抓手,以对标管理为方法,强化基础管理,积极破解短板,各项基础管理水平逐步稳固提升,完成了全年生产目标任务。全年处理矿量老、新生产线分别完成公司计划的103.97%,106.2%;选钼实际回收率老、新生产线分别高出公司计划0.40%, 0.44%;球磨机运转率老、新线分别高出公司计划0.43%, 1.99%。
    进一步深化对标管理。完善对标方案和实施细则,细化分解责任。每月召开对标管理工作会,各系统分析、总结当月对标指标完成情况,找出存在问题,明确改进措施,制定下一个月对标目标及完成目标的措施。积极查短板,消缺陷。持续优化、提升对标要素,优化工艺流程、提高工作标准和技术水平。
    严抓细管,切实转变工作作风。按照抓铁有痕、踏石留印的工作作风要求,不断加强管理人员特别是领导干部的工作作风的转变,注重人员队伍建设,使员工队伍的战斗力进一步提升。在9月份进行的万吨系统检修工作中,计划停车120小时,实际86小时就圆满完成检修任务。10月份进行的以尾矿回水井拉杆改造为重点的全厂停车检修工作中,计划48小时,实际28小时就完成了任务。干部工作作风的转变,为全年生产任务的顺利完成奠定了良好的基础。
    转变思维、挖掘潜力,打通生产工艺瓶颈,提升生产经营技术指标。通过深入调研和认真梳理,挖掘制约发展的瓶颈问题,并研究制定了行之有效的解决方案。实施了高压辊旁路改造,大大减少高压辊磨机检修对球磨机停车时间的影响,提高运转率2.7%左右。回水井拉杆改造,有效解决了回水井中锥形阀拉杆由于金属疲劳而断裂,影响回水供应的难题,使生产工艺更加顺畅。
    优化生产管理。科学合理组织生产,不断优化和调整生产要素配置,破解难题,弥补短板,使整个工艺环节平稳畅通,各项技术指标不断优化和提升,实现了稳产、高产、优质。
    强化设备管理,实现设备高效平稳运行。完善了各项设备管理制度,坚持维护和计划检修相结合的原则,坚持系统检修理念,提高检修质量。推行全员设备管理,加强设备点检巡视,充分掌握现场情况,形成预防加改造的设备管理方式。使设备故障停机率大幅降低。
    2014年,百花选厂将进一步强化生产过程控制,稳定生产工艺环节,优化生产技术指标,确保生产过程均衡稳定、优质高效运行。全面深化对标管理工作,推进各项管理工作不断迈上新台阶。
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